Kurz erklärt
Ein freigegebenes PCB-Datenpaket muss eindeutig zeigen, welche Leiterplatte und welche Bestückungsvariante gebaut werden sollen. Entscheidend ist, dass Fertigungsdaten, Stückliste und Montageunterlagen denselben Revisionsstand beschreiben. Ein erfolgreich geöffneter Gerber-Satz allein bestätigt das noch nicht.
Fertigung und Bestückung getrennt betrachten
Die unbestückte Leiterplatte und die montierte Baugruppe benötigen unterschiedliche Informationen. KiCad dokumentiert getrennte Ausgaben für Gerber, Bohrungen und Bauteilpositionen. Welche Formate angenommen werden, sollte vor dem Export mit dem Fertigungspartner geklärt werden. KiCad — PCB Editor: fabrication outputs
Legen Sie einen verantwortlichen Freigeber und eine eindeutige Paketkennung fest. Ein Ordner mit mehreren Dateien namens final erzeugt unnötige Rückfragen. Sinnvoller ist eine freigegebene Revision mit einer kurzen Änderungsliste und einem klaren Geltungsbereich: Muster, Pilotserie oder Serienauftrag.
Stückliste und Montageunterlagen abgleichen
Vergleichen Sie Referenzbezeichner, Stückzahlen und Bestückungsvarianten. Ein Bauteil darf nicht gleichzeitig als nicht bestückt und als zwingend erforderlich erscheinen. Geben Sie für kritische Teile die Herstellerbezeichnung an; ein gleiches Gehäuse oder ein ähnlicher Wert macht einen Ersatz noch nicht geeignet.
Kennzeichnen Sie Polarität, Pin 1 und besondere Montagehinweise in einer lesbaren Zeichnung. Prüfen Sie die Positionsdatei anhand weniger eindeutig erkennbarer Bauteile auf Ursprung, Einheit und Orientierung. Ein sichtbarer Widerspruch muss vor der Freigabe geklärt werden.
Ein unabhängiger Blick auf den Export
Öffnen Sie die tatsächlich auszuliefernden Daten in einem separaten Viewer. Kontrollieren Sie Umriss, Ausschnitte, Lagenzuordnung, Bohrungen und lesbare Beschriftungen. Der Projekteditor kann korrekt aussehen, während der Export einen falschen Lagensatz enthält.
Dokumentieren Sie Fragen zu Material, Aufbau, Oberfläche und mechanischen Toleranzen. Diese Werte hängen vom Produkt und vom vereinbarten Fertigungsprozess ab. Übernehmen Sie keine Standardwerte allein deshalb, weil sie im Bestellformular vorausgewählt sind.
Beispiel: zwei Bestückungsvarianten
Angenommen, eine Sensorplatine wird mit und ohne Kommunikationsmodul bestellt. Die Leiterplatte kann identisch sein; Stückliste, nicht bestückte Positionen und Funktionstest unterscheiden sich. Geben Sie beiden Varianten eine eigene Kennung und ordnen Sie jede Bestellposition genau einer Variante zu.
Nach einer Änderung am Stecker muss geprüft werden, ob Zeichnung, Stückliste und Testadapter ebenfalls betroffen sind. Die Freigabe ist erst vollständig, wenn diese Abhängigkeiten bewertet wurden. Das ist eine vorgeschlagene Arbeitsweise, keine universelle Fertigungsnorm.
Vor dem Versand prüfen
- Eine Revision und eine verantwortliche Person benennen.
- Lagen, Bohrungen und mechanischen Umriss im Export kontrollieren.
- Stückliste, Positionsdaten und Varianten auf Widersprüche prüfen.
- Offene Fertigungsfragen schriftlich klären.
- Freigegebenes Paket unverändert archivieren; spätere Änderungen neu freigeben.
Häufige Fragen
Reichen Gerber-Dateien für eine bestückte Baugruppe?
In der Regel nicht. Die Bestückung benötigt zusätzlich eindeutig zugeordnete Bauteil- und Montageinformationen. Stimmen Sie den konkreten Datenumfang mit dem Fertigungspartner ab.
Wann sollte ein Ersatzbauteil freigegeben werden?
Vor dem Einkauf oder der Montage. Prüfen Sie die relevanten elektrischen, mechanischen und softwareseitigen Eigenschaften und dokumentieren Sie, für welche Variante der Ersatz gilt.
Technische Quellen
Passende Entwicklungsleistung